مسحوق تلميع من كربيد البورون B4C بنسبة 96%، بحجم حبيبات 7-10 ميكرون
مسحوق تلميع من كربيد البورون B4C بنسبة 96%، بحجم حبيبات 7-10 ميكرون
$40,000.00 /MT
الوصف
مسحوق تلميع من كربيد البورون B4C بنسبة 96%، بحجم حبيبات 7-10 ميكرون
الخصائص الفيزيائية
| الوزن الجزيئي (جم/مول) | 55.25515 |
| الكثافة النظرية (جم/سم3) | 2.52 |
| نقطة الانصهار (°م) | 2450-2723 |
| نقطة الغليان (°م) | 3500 |
| الحرارة النوعية (كالوري-مول-درجة مئوية) | 12.5 |
| الكثافة النوعية | 2.51 |
| صلابة كنوب | 2750 |
| علم البلورات | أحادي البلورة |
التحليل الكيميائي النموذجي [%]
| الحجم-الحبيبات | الحجم التقريبي (بالميكرون) | ب٪ | ج٪ | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0.2-0.4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0.2-0.4 | 96-98 |
| F230 | 53.0±3.0 ميكرومتر | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F240 | 44.5±2.0 ميكرومتر | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F280 | 36.5±1.5 ميكرومتر | 77-80 | 17-22 | 0.3-0.5 | 96-97 |
| F320 | 29.2±1.5 ميكرومتر | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| F360 | 22.8±1.5 ميكرومتر | 76-79 | 17-21 | 0.3-0.6 | 95-97 |
| F400 | 17.3±1.0 ميكرومتر | 75-79 | 17-21 | 0.4-0.8 | 94-96 |
| F500 | 12.8±1.0 ميكرومتر | 76-79 | 18-22 | 0.3-0.7 | 94-97 |
| F600 | 9.3±1.0 ميكرومتر | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| F800 | 6.5±1.0 ميكرومتر | 74-78 | 17-21 | 0.4-0.9 | 92-94 |
| F1000 | 4.5±0.8 ميكرومتر | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F1200 | 3.0±0.5 ميكرومتر | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F1500 | 2.0±0.4 ميكرومتر | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| F2000 | 1.2±0.3um | 75-78 | 18-22 | 0.1-0.8 | 90-94 |
| -325 | -45 ميكرومتر | 75-80 | 17-21 | 0.1-0.5 | 95-97 |
توزيع حجم الجسيمات
ماكروغريتس:
| F60 | +425 ميكرومتر | 0 | +300 ميكرومتر | ≤30% | +250 ميكرومتر | ≥40% | 250+212 ميكرومتر | ≥65% | -180 ميكرومتر | ≤3% |
| F70 | +355um | 0 | +250 ميكرومتر | ≤25% | +212 ميكرومتر | ≥40% | +212+180 ميكرومتر | ≥65% | -150 ميكرومتر | ≤3% |
| F80 | +300 ميكرومتر | 0 | +212 ميكرومتر | ≤25% | +180 ميكرومتر | ≥40% | +180+150 ميكرومتر | ≥65% | -125 ميكرومتر | ≤3% |
| F90 | +250 ميكرومتر | 0 | +180 ميكرومتر | ≤20% | +150 ميكرومتر | ≥40% | +150+125 ميكرومتر | ≥65% | -106 ميكرومتر | ≤3% |
| F100 | +212 ميكرومتر | 0 | +150 ميكرومتر | ≤20% | +125 ميكرومتر | ≥40% | +125+106 ميكرومتر | ≥65% | -75um | ≤3% |
| F120 | +180 ميكرومتر | 0 | +125 ميكرومتر | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 ميكرومتر | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 ميكرومتر | 0 | +106 ميكرومتر | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 ميكرومتر | ≤3% |
| F180 | +125 ميكرومتر | 0 | +90 ميكرومتر | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53 ميكرومتر | * |
| F220 | +106 ميكرومتر | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53 ميكرومتر | ≥40% | -45 ميكرومتر | * |
مسحوق دقيق
الفصل الأول (معيار JIS)
| مقاس | دو(وم) | D3(um) | D50 (واحد) | D94(um) |
| 240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 |
| 320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 |
| 400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 |
| 500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 |
| 600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 |
| 700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 |
| ٨٠٠ | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 |
| ألف | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 |
| 1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 |
| رقم 1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 |
| ٢٠٠٠ | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 |
| 2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 |
| رقم 3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 |
| 4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 |
| 6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 |
| ٨٠٠٠ | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 |
الفصل الثاني (معيار FEPA)
| مقاس | D3(um) | D50 (واحد) | D94 (ميكرومتر) |
| F230 | <82 | 53.0±3.0 | >34 |
| F240 | أقل من 70 | 44.5±2.0 | أكثر من 28 |
| F280 | <59 | 36.5±1.5 | >22 |
| F320 | <49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
| F360 | أقل من 40 | 22.8±1.5 | >12 |
| F400 | <32 | 17.3±1.0 | >8 |
| F500 | <25 | 12.8±1.0 | >5 |
| F600 | <19 | 9.3±1.0 | >3 |
| F800 | <14 | 6.5±1.0 | >2 |
| F1000 | أقل من 10 | 4.5±0.8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3.0±0.5 | >1 (بنسبة 80٪) |
| F1500 | <5 | 2.0±0.4 | >0.8 (عند 80%) |
| F2000 | <3.5 | 1.2±0.3 | >0.5 (عند 80%) |
التطبيقات الرئيسية
تطبيق B4C في صناعة الدفاع الوطني
يمكن استخدام مادة B4C في إنتاج مواد مضادة للرصاص، مثل الصفائح المضادة للرصاص في السترات الواقية من الرصاص، والبلاط الخزفي المضاد للرصاص في مقصورة قيادة الطائرات العسكرية، والصفائح المضادة للرصاص في المركبات المدرعة الحديثة والدبابات. كما يمكن استخدامها في إنتاج فوهات المدافع والمدفعية في صناعة الذخائر.
لصناعة الطاقة النووية
يمكن تحضير B4C في قضبان التحكم، وقضبان الضبط، وقضبان الحوادث، وقضبان الأمان، وقضبان الحماية، وقضبان B4C المقاومة للإشعاع، والصفائح، أو ممتصات النيوترونات (المحضرة بمساحيق ذات محتوى B10 عالي)، وطبقة مقاومة للإشعاع للمفاعل الذري جنبًا إلى جنب مع الأسمنت الذي يعد أهم مكون وظيفي بعد وقود المفاعل.
لصناعة المواد الحرارية
يمكن استخدام B4C كعامل مضاد للأكسدة في قوالب الكربون المغنيسيا منخفضة الكربون والمواد المصبوبة. ويمكن استخدامه في المواقع الرئيسية التي تتعرض للتآكل الشديد ودرجات الحرارة العالية، مثل المغرفة، وفتحة الصب (الفوهة)، واللوحة المنزلقة، والسدادة.
للمواد الخزفية الهندسية الأخرى
يمكن تحضير مادة B4C على شكل فوهات لماكينة رش الرمل وقاطع المياه عالي الضغط، وحلقة مانعة للتسرب، وقالب للسيراميك، وما إلى ذلك.
للمجالات الصناعية العادية
يُستخدم B4C في تحضير: قضبان لحام عالية الجودة مقاومة للتآكل لتقوية مقاومة التآكل لسطح اللحام؛ مواد الطحن والتلميع، ومواد القطع بالماء ومواد التلميع لأدوات الكشط الماسية؛ تلميع وطحن المجوهرات.
تطبيق B4C على الخصائص الكهربائية
يتكون المزدوج الحراري المصنوع من الجرافيت وكربيد البورون (B4C) من أنبوب جرافيت وقضيب من كربيد البورون وبطانة من نيتريد البورون. في الغازات الخاملة والفراغ، تصل درجة حرارة تشغيله إلى 2200 درجة مئوية، وتكون العلاقة الخطية بين فرق الجهد الكهربائي ودرجة الحرارة جيدة.
استخدام B4C كمادة كيميائية
بعد تنشيطها بواسطة الهالوجينات، يمكن استخدام مسحوق B4C كعامل بورون للصلب والسبائك الأخرى لتكوين طبقة رقيقة من بوريد الحديد، مما يزيد من قوة المواد ومقاومتها للتآكل.
